Evaluare simplă, clară, și eficientă!

1. Funcționarea echipamentelor

• Echipamentele funcționează conform specificațiilor?
• Există opriri frecvente sau neplanificate?
• Sunt semnalizate alarme nerezolvate?

Da → Procesul este stabil
Nu → Verifică mentenanța / necesar de intervenții tehnice

2. Timp de ciclu vs. standard

• Timpul de ciclu real este apropiat de cel standardizat?
• Se respectă ritmul planificat al producției?

Da → Randament bun
Parțial → Posibile blocaje / pierderi ascunse
Nu → Necesită analiză detaliată și optimizare

3. Scrap rate (rata rebuturilor)

• Care este procentul de piese rebutate pe tură / zi?
• Se înregistrează defecte repetitive?

< 2% → Nivel acceptabil
2–5% → Atenție, crește riscul de pierderi
> 5% → Necesită acțiuni urgente de corecție

4. Instruirea operatorilor

• Operatorii cunosc procedurile de lucru și reacționează la abateri?
• Se urmează instrucțiunile standard?

Da → Control bun asupra procesului
Nu →Risc crescut de erori umane și variații

5. Vizibilitate și date disponibile

• Sunt afișate în timp real indicatori de performanță (OEE, scrap, output)?
• Se înregistrează datele corect și constant?

Da → Bază solidă pentru decizii
Nu→ Lipsă de control și trasabilitate

Concluzii

Dacă ai bifat toate cu verde, procesul este eficient și controlat.
Orice secțiune marcată cu galben sau roșu indică pierderi potențiale și necesitatea de optimizare.
Stabilește acțiuni corective, implementează-le și repetă checklist-ul periodic, pentru a urmări progresul .

📞 Contactează-ne pentru suport complet în realizarea template-ului de audit adaptat procesului tău.
Îți oferim soluții care acoperă totul – de la implementarea auditului digital 📲, accesibil prin scanarea unui cod DMC 🔍 și completarea acestuia direct de pe orice dispozitiv mobil 📱, până la automatizarea colectării de date 📊, generarea de statistici privind evoluția procesului 📈 și crearea listelor de acțiuni corective ✅.
Simplificăm monitorizarea recurentă 🔁 și contribuim la optimizarea continuă a performanței ⚙️.